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鋼結構防腐施工工藝對油漆塗裝有哪些影響

發布時間:2019-10-25

伴隨著經濟發展,對鋼結構産品在各種不同環境條件下的防腐蝕、耐高溫等方面要求越來越高,要想達到延長鋼結構産品的使用壽命及降低鋼結構使用單位的維護成本,一方面選擇使用具有長期防腐性能的油漆品種,另一方面制定合理的油漆施工工藝是不可或缺的條件。

 

目前,全球生産的工業防腐油漆品種齊全,有醇酸類、酚醛類、氯化橡膠類、丙烯酸類、環氧類、聚氨酯類、矽酸乙酯類等,既可作爲單一的底漆、中間漆、面漆用,又可配套使用于各種環境條件下的鋼結構防腐,因其具有觀感亮麗、安全耐用、質量穩定、能夠承受各種不同環境的腐蝕、耐熱、耐寒等性能,倍受衆多行業青睐,尤其是鋼結構制造企業。

 

1、鋼結構表面清潔

鋼結構在進行表面處理前,應對其表面進行清潔,包括焊接飛濺、氣孔及其他一些缺陷,鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂、鏽迹、氧化皮等。

 

2、鋼結構表面處理

所有鋼結構在進行防腐前需對其進行抛丸或噴砂處理,以除去附著在鋼材表面的各種汙物,包括:氧化皮、鐵鏽、舊塗層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標准《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》中除鏽等級的要求。處理後鋼結構表面的粗糙度應控制在35?75um。且須在表面處理後4?8小時內進行防腐塗料的噴塗,若鋼結構表面有鏽迹,則需再次進行表面處理。

 

3、選擇合理的油漆施工方案

根據鋼結構使用地的環境,選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有:大氣的相對濕度、工業汙染、鹽分。

 

根據油漆防護期的長短,油漆方案的耐久性可以分爲如下三個等級,即:

a.低(L2?5

b.中(M5?15

c.高(H15年以上

 

根據鋼結構所在位置的腐蝕等級,再按照設計要求防護期的耐久性,按照IS012944-5附錄A來選擇合適的防腐塗料體系。並制定合理防腐油漆施工工藝。一方面可延長鋼結構産品的使用壽命,另一方面降低鋼結構使用單位的維護成本。

 

4、油漆施工過程

鋼結構表面處理等級經檢查合格後,在4-8小時內必須進行防腐底漆的噴塗工作,若鋼結構表面有浮鏽,則必須清除幹淨後方可進行油漆的噴塗工作。若施工環境條件有任意一條不符合防腐油漆設計中的要求,則不允許進行防腐油漆的施工。

 

在防腐油漆噴塗過程中,嚴格按照油漆施工工藝要求進行操作,要求油漆施工人員做好每道油漆混合時間、噴塗時間、間隔時間等工作的登記,針對油漆施工人員進行理論和實踐培訓,經培訓合格後方可進行防腐油漆的噴塗工作,做到持證上崗。

 

5、油漆漆膜測試

鋼結構在噴塗完每層防腐油漆半小時後,對其進行濕膜檢測,根據濕膜與幹膜厚度間的轉換關系推算出其幹膜厚度是否符合設計要求,以此控制防腐油漆的幹膜厚度,並使得鋼結構表面防腐油漆厚薄均勻,無流挂及漏噴等缺陷。保持鋼結構在相應的腐蝕環境中的耐久性,不僅可減少鋼結構使用單位的維護成本,還可適當延長鋼結構産品的使用壽命。

 

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