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集装箱钢材表面处理及检验JH/T E02-2008

發布時間:2014-07-19

集装箱钢材表面处理及检验JH/T E02-2008

1.    范围


本標准規定了鋼質通用集裝箱鋼材表面處理的工藝、要求以及檢驗標准和方法。


2.    规范性引用文件


下列文件中的條款通過本標准的引用而成爲本標准的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有的

修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標准。然而,鼓勵根據本標准達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標准。

IS0 8501-1 涂装前钢材表面处理一表面清洁度的目视评定,第1部分:未涂装钢材和全面清除原

有塗層後的鋼材的鏽蝕等級和除鏽等級

IS0 8502-3 涂装前钢材表面处理一表面清洁度的评定试验,第3部分:涂装前钢材表面的灰尘评

定(壓敏膠帶法)

IS0 8503-1,涂装前钢材表面处理一喷射清理过的钢材表面粗糙度特征 第1部分: 喷砂处理表面的

ISO表面輪廓比較儀的規範和定義

IS0 8503-2,涂装前钢材表面处理一喷射清理过的钢材表面粗糙度特征 第2部分: 喷砂处理表面的

定级方法 比较方法

IS0 8503-4,涂装前钢材表面处理一喷射清理过的钢材表面粗糙度特征 第4部分:表面轮廓比较仪

的校准方法和表面輪廓的測定方法、觸針儀器的方法


3.    钢材表面处理的一般要求


鋼材表面處理質量直接影響到塗膜的壽命,表面雜質會導致塗膜過早失效,表面粗糙度影響塗料

與鋼材表面的粘著性。對鋼材表面處理的一般要求是:


a. 喷砂清洁度等级为 Sa2 12 。


b. 表面灰尘等级不高于 3。

c. 表面粗糙度为 Rz25~5Oμm。


4.    表面处理工艺


根據集裝箱生産過程的特征,集裝箱鋼材表面采用車間預塗工藝,在鋼板成型、拼裝前進行自動抛

丸处理,然后涂装 10μm 左右的车间底漆。完成钢板成型、部装和总装之后,进行二次喷砂处理,然后

進入集裝箱整箱噴漆工序。

4.1    原材料检验

對原材料的原始狀況進行檢驗,查看是否有鐵鏽、氧化皮及其它汙染物。

原材料锈蚀等级按 ISO 8501-1,分为 A、B、C、D 四个等级,C、D 级钢材不宜使用。如果钢材严

重鏽蝕或殘留大量的頑固附著物,則應報廢。

4.2    除油

所有鋼材在進入平面抛丸機之前一定要清除油汙,達到表面無可見油脂和汙垢。

4.3    抛丸处理

抛丸是集裝箱鋼材預處理最有效也最常用的方法,通常采用自動抛丸方法。爲了達到一定的表面質

量,應注意:


a.   选择合适的磨料及适当的磨料配比。常用磨料有:菱角砂、钢丸、钢丝段等。

b.   经常更换磨料以保持一定粒度。

c.   滤去磨料中的细小颗粒、铁锈和灰尘。

d.   压缩空气及磨料应避免水分、油污及其他污染。


抛丸后钢材表面清洁度达到 Sa2 12 ,表面粗糙度为 Rz25~50μm。

灰塵等殘留物應在塗裝車間底漆之前用高壓空氣吹掃或真空吸塵等方法去除。

4.4    车间底漆涂装及烘干

车间底漆是钢材表面处理后的第一道防护涂膜,从抛丸到涂装的间隔时间不应超过 4 小时,如果超

過,應重新抛丸。

如果幹燥條件及通風條件不利于底漆迅速幹燥,爲了防止粘漆,可適當進行烘幹。

4.5    成型、部装、总装

鋼板在進行成型、拼裝時,應注意不要讓已經過表面處理和預塗底漆的表面再次汙染,堆放在車間

時應采取適當措施防塵和防潮。

4.6    二次喷砂

經過大量焊接加工後,焊縫周圍會存在焊煙、飛濺和油漆灼傷等缺陷,焊縫本身也由于過于粗糙而

不利于油漆的塗裝,在施工過程中還會存在油汙及灰塵等汙染,因此,總裝完成後,應對焊縫周圍及仍

然存在表面缺陷的鋼材部分進行二次表面清理,通常在噴砂房采用手動噴砂方法處理。

在噴砂之前,必須采用適當的方法清理和修補焊接及氣割缺陷,如飛濺、不平焊縫、砂眼、氣孔、

未焊透等,對不平焊縫應采用手動工具進行打磨、修整、去除尖角。

噴砂後,應去除表面灰塵和油汙,灰塵用壓縮空氣吹掃或真空吸塵等方法清除,油汙用有機溶劑清

洗幹淨。

4.7    检查及修补

二次噴砂後,應對噴塗表面的缺陷,尤其是焊縫缺陷進行再次檢查和修補。對焊縫缺陷除了進行常

規觀察外,還應進行漏光檢查。方法是:進入箱內,關上箱門進行觀察;有漏光的部位做上標記,在噴

漆之前修補好。

對局部未達到表面預處理要求的區域,可用鐵刷、手動工具等進行修補。

局部缺陷用手砂轮修补后应达到表面清洁度 St3 等级。


5.    表面处理的检验


5.1   钢材表面清洁度的检验


按 ISO 8501-1 进行,在适度照明条件下,不借助放大镜,以正常视力直接进行观察。符合 Sa212  等


級的表面,應無可見油脂和汙垢,沒有氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和異物。任何殘留的痕迹應僅是點狀或


条纹状的轻微色斑。可参照对比标准中的照片 A Sa2 12 ,B Sa2 12 。

5.2  钢材表面灰尘的检验

参考 ISO 8502-3,采用贴透明胶带纸的方法检查,步骤为:

a.  选取一块试验区域。

b.  取一块无色透明胶带,宽度为 25~30mm,长度不小于  50mm,用手指(不要用指甲)将其紧贴

于試驗區域。

c.  将胶带慢慢撕下,放在辅助参考的白纸上。

d.将胶带与 ISO8502-3 的参考样板比较,不黑于等级 3。

5.3 钢材表面粗糙度的检验



按 IS0 8503-1、IS0 8503-2 和 IS0 8503-4 的规定进行,采用比较样块法或仪器测量法。

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